Silica sol används främst som bindemedel för precisionsgjutning, och kan användas som ytbeläggning och förstärkningsbeläggning för skalet. Appliceringen av småpartikelsilikasol i precisionsgjutning istället för etylsilikat kan inte bara minska kostnaderna utan också förbättra arbetsförhållandena. När den används för precisionsgjutning med tunn skal, kan den göra skalformen hög i styrka, hög i dimensionsnoggrannhet, bra i gjutfinish, bättre i form än vattenglas och billigare än etylsilikat. Den lämpar sig särskilt för stora gjutgods, gjutgods med höga krav på ytfinish och gjutgods som kräver ingen eller liten tillsats. Att använda kiseldioxidsol som en högtemperaturbeständig beläggning för gjutning av formar kan göra att beläggningen har bra värmebeständighet och slitstyrka, minska förlusten av smält metall till formar vid höga temperaturer och hjälpa mögelfrisättning.

När det gäller dess specifika prestanda inom precisionsgjutning har silica sol huvudsakligen följande funktioner:

①Öka styrkan på skalformen: Det tunna skalet måste ha den svagheten att den totala modelleringshållfastheten inte är hög. Genom att lägga till silikasol kan det öka styrkan på skalformen, och de tunna skalprodukterna som bearbetas av det tunna skalets precisionsgjutning kan ha hög hållfasthet för att förhindra strukturella skador under appliceringen.

②Förbättra gjutfinishen: Eftersom partiklarna av silica sol är färglösa och genomskinliga, kommer de inte att påverka den verkliga färgen på beläggningen. Därför, när den appliceras i precisionsgjutning med tunn skal, kommer det definitivt att förbättra gjutfinishen och därigenom förbättra produkten. produktens konsistens och utseende.

③ Kostnadsminskning: Jämfört med applicering av etylsilikat är kostnaden för att applicera kiseldioxidsol i tunnskalsprecisionsgjutning lägre, vilket kan spela en bra roll för att minska kostnaderna.