Inom materialvetenskapens stora område, Kolloidal silika med låg natriumtyp spelar en viktig roll i många industrier som beläggningar, gjutning och textilier på grund av dess unika fysikaliska och kemiska egenskaper. Den här artikeln kommer att utforska beredningsprocessen för detta högpresterande material och introducera dess omvandlingsprocess från råmaterial till färdiga produkter.

Det första steget för att framställa kolloidal silika med låg natriumtyp är att välja lämpliga råvaror. De huvudsakliga råvarorna är kiseltetraklorid (SiCl4), vatten (H2O) och väte (H2) och syre (O2) som katalysatorer. Dessa råvaror måste genomgå strikt kvalitetskontroll för att säkerställa slutproduktens renhet och prestanda. I förbehandlingsstadiet behöver råvarorna vanligtvis renas för att avlägsna föroreningar. I synnerhet måste kiseltetraklorid, på grund av dess höga reaktivitet och potentiella toxicitet, drivas under stängda och säkra förhållanden för att säkerställa produktionssäkerhet och miljövänlighet. Kärnsteget vid framställning av kolloidal silika av låg natriumtyp är gasfashydrolysreaktionen, som vanligtvis utförs i en speciell reaktor som noggrant kan kontrollera parametrar som temperatur, tryck och gasflöde. I reaktorn blandas kiseltetrakloridgas med väte och syre i en viss andel och genomgår en hydrolysreaktion under höga temperaturer. Reaktionsekvationen kan grovt uttryckas som: SiCl4 2H2O → SiO2 4HCl. I verklig industriell produktion är reaktionsbetingelserna mer komplicerade och involverar flera steg och mellanprodukter. Genom att exakt kontrollera reaktionsbetingelserna, såsom temperatur, tryck och gassammansättning, kan kiseldioxidpartiklar med enhetlig partikelstorlek och god dispersion genereras. För att få produkter med låg natriumhalt måste specifika tillsatser tillsättas under reaktionen eller så måste specifika efterbehandlingsprocesser användas för att minska natriumhalten i slutprodukten. Efter att reaktionen är avslutad måste den resulterande blandningen genomgå separations- och reningssteg för att extrahera kolloidal kiseldioxid, vilket vanligtvis inkluderar filtrering, tvättning, torkning och andra steg. Under filtreringsprocessen separeras kiseldioxidpartiklarna från de oreagerade råmaterialen och biprodukterna med ett lämpligt filtermedium, och sedan tvättas kiseldioxidpartiklarna flera gånger för att avlägsna kvarvarande föroreningar och salt. Slutligen torkas de tvättade partiklarna för att erhålla den slutliga kolloidala kiseldioxidprodukten med låg natriumhalt.

Beredningsprocessen av kolloidal silika av låg natriumtyp är en komplex och delikat process som involverar flera steg och kontroll av nyckelparametrar. Genom att kontinuerligt optimera beredningsprocessen och förbättra produktionstekniknivån kan kolloidala kiseldioxidprodukter med högre kvalitet och lägre natriumhalt produceras för att möta den växande efterfrågan på marknaden.